Det pludselige fald i produktionen af frugtnetmaskiner kan være forårsaget af faktorer som råvarer, udstyr og drift. Følgende er en specifik analyse og løsning:
Med hensyn til råmaterialer
Råmateriale blokering
Årsag: Store partikler af urenheder kan blandes i råmaterialerne, eller råmaterialerne kan blive fugtige og agglomerat, hvilket forårsager blokering af fodringsrørledningen eller tragten under fodringsprocessen, hvilket resulterer i dårlig levering af råmaterialer og påvirker udgangen af maskemaskinen. For eksempel bliver polyethylenpartikler blokeret som på grund af fugt og sidder fast ved fodringsporten.
Løsning: Installer et råmaterialefilter på skærmen og fjern urenheder fra råmaterialerne inden fodring. På samme tid, tør eller udskift fugtig råmaterialer, rengør regelmæssigt fodringsrørledningen og hopperen for at sikre jævn transport af råvarer.
Dårlig fluiditet af råmaterialer
Årsag: Uregelmæssig partikelform, urimelig partikelstørrelsesfordeling eller forkert andel af tilsætningsstoffer i råvarer kan alle påvirke deres fluiditet. Råmaterialer med dårlig fluiditet er vanskelig at jævnt spredes og plastificeres i tønden, hvilket reducerer produktionseffektiviteten. For eksempel kan større polyethylenpartikler forårsage langsom strøm af råvarer i tønden.
Løsning: Optimer råmaterialets formel, juster andelen af tilsætningsstoffer og sørg for, at råmaterialerne har god fluiditet. Vælg råmaterialepartikler med ensartet partikelstørrelse og regelmæssig form, og udfør om nødvendigt forbehandling på råmaterialerne, såsom slibning, granulering osv., For at forbedre deres strømningsevne.
Udstyrsaspekt
Skrue slid
Årsag: Under langvarig drift vil friktionen mellem skruen og råmaterialet såvel som den høje temperatur og det høje trykmiljø gradvist slides ned ad overfladen af skruen, reducere højden på skruekanten, føre til et fald i skruens transportkapacitet, ujævn plasticisering af materialet og dermed påvirke udgangen.
Løsning: Kontroller regelmæssigt skruens slid, og udskift den med en ny, når slidet er alvorligt. Når du vælger skruer, er det nødvendigt at overveje egenskaberne ved råmaterialer og produktionsprocesskrav, vælge skruer med passende materialer og specifikationer og optimere skruehastighed og temperaturstyring for at reducere skrueslitage.
Varmesystemfejl
Årsag: Problemer med opvarmningssystemer, såsom beskadigede opvarmningsspoler og funktionsdygtige temperaturregulatorer, kan forårsage ustabil eller ude af stand til at nå den indstillede temperatur på den materielle tønde, hvilket resulterer i ufuldstændig plastificering af råmaterialer, dårlig materialefluiditet, vanskelig ekstrudering og reduceret output. For eksempel, hvis opvarmningsspolen delvist er beskadiget, hvilket får temperaturen i nogle områder af materialet tønde til at være for lav, kan råmaterialerne ikke smeltes fuldt ud.
Løsning: Kontroller, om opvarmningsspolen fungerer korrekt, måler modstanden for opvarmningsspolen med et multimeter, og udskift den, hvis modstanden er unormal. Kalibrer termostaten for at sikre nøjagtig temperaturkontrol. På samme tid skal du installere en temperaturalarmenhed for hurtigt at lyde en alarm, når temperaturen overstiger det indstillede interval, så operatører kan håndtere den på en rettidig måde.
Formblokering eller slid
Årsag: Under produktionsprocessen kan urenheder, nedbrydningsprodukter eller carboniserede stoffer i råmaterialerne akkumuleres i formen, blokere udladningsporten og forhindre glat ekstrudering af mesh -ærmet. Efter langvarig brug af formen slides de interne strømningskanaler, hvilket fører til dårlig mesh, der danner og påvirker produktionsproduktionen. For eksempel blokeres udladningsporten på formen af carboniseret polyethylen, hvilket påvirker udladningshastigheden.
Løsning: Rengør formen regelmæssigt, brug specialiserede formrensningsagenter og værktøjer til at fjerne interne urenheder og skala. Reparation eller udskift stærkt slidte forme. Under produktionsprocessen skal du strengt kontrollere kvaliteten af råmaterialer for at undgå urenheder, der kommer ind i formen. Juster på samme tid behandlingstemperaturen og trykket med rimelighed for at reducere nedbrydning af råmateriale og karbonisering.
Operationel
Forkert parameterindstillinger
Årsag: Operatøren justerede ikke produktionsparametrene med rimelighed baseret på egenskaberne ved råmaterialer og udstyrsstatus, såsom skruehastighed, temperatur, trækkrafthastighed osv. For eksempel er skruehastigheden for hurtig, hvilket resulterer i utilstrækkelig plastiseringstid for råmaterialerne; Uoverensstemmelsen mellem trækkrafthastighed og ekstruderingshastighed forårsager overdreven strækning eller stabling af mesh -ærmet, hvilket påvirker produktionskontinuiteten.
Løsning: Styrke operatøruddannelse for at gøre dem bekendt med udstyrsydelse og råmaterialeegenskaber og mestre de korrekte parameterindstillingsmetoder. Før produktionen bestemmes de optimale produktionsparametre gennem eksperimenter baseret på kravene til råvarer og produkter og finjusterede i henhold til den faktiske situation under produktionsprocessen.
Udstyrsvedligeholdelse er ikke rettidig
Årsag: På grund af langvarig drift af udstyret vil præcisionen af koordineringen mellem forskellige komponenter falde, såsom løse transmissionskæder, bælte glidning osv., Som påvirker den normale drift af udstyret og fører til et fald i produktionen. I mellemtiden kan overdreven ophobning af støv, oliepletter og andre forurenende stoffer inde i udstyret også påvirke dets ydeevne.
Løsning: Udvikle en detaljeret vedligeholdelsesplan for udstyr og udfør regelmæssigt omfattende vedligeholdelse på udstyret, herunder inspektion og justering af transmissionskomponenter såsom spændingskæder og udskiftning af slidte bælter; Rengør støv- og oliepletterne inde i udstyret, smør og rustbestandige nøglekomponenter. Oprette vedligeholdelsesfiler til udstyr til at registrere udstyrsstatus og fejlhåndteringsregistre for at identificere potentielle problemer med det samme.